Механическая обработка

Наша компания одна из немногих, которая умеет обрабатывать стекло в массе. Что это значит? В России стекольное дело развито очень слабо, те заводы и предприятия, которые имели производственные мощности в области стекловарения, выдувки и отливки хрусталя, механической обработки стекла уже почти все «вымерли», а те, кто остался на плаву могут обеспечить только 3% потребностей в данной отрасли. В последний год закрылись последние цеха в известном городе Гусь-Хрустальный, некогда столица стекольного мастерства.

Между тем потребности в получении эксклюзивной продукции остались, и даже выросли. Стеклянные изделия всегда будут привлекать тех, кто хочет сделать достойный подарок друзьям, сотрудникам, коллегам тех, кто хочет обустроить свой дом или офис в современном изысканном стиле.

Стекло в массе

Технология, которой обладает наша компания поистине уникальна, ведь она существует более 100 лет и ее секреты передавались от отца сыну. Наши специалисты – оптики – в самом широком смысле этого слова. Люди, через руки которых прошли сотни изделий для высшего руководства страны, известных людей в области науки, медицины, шоу бизнеса, бизнесменов.

Обработка стекла в массе сильно напоминает работу в бытовых условиях, например с металлическим бруском. Т.е. стекло можно пилить, откалывать, сверлить в нем отверстия, шлифовать, полировать. Делается это по аналогии с металлом на точильном станке, только специальным алмазным инструментом и называется он «планшайба». Или например, рез стекла делается алмазным диском толщиной 1-3мм. Чем больше стеклянная заготовка тем сильнее в ней внутренние напряжение и каждая проводимая операция только усиливает его. Именно поэтому все механические операции производятся при прямой подачи воды. Это необходимо для уменьшение силы трения и снижению температуры в области реза. Мастер вручную обрабатывает грани стеклянной заготовки пока не получит нужную фигуру, но это далеко не все. За время пока из грубого куска стекла получится элегантный сувенир оптик сменит от 5 до 7 шайб, которые отличаются друг от друга зернистостью. Сначала №1 самое крупное зерно – обдирочное, в конце – «финишное» - войлок со специальным полировочным порошком, после которого и появляется знаменитый стеклянный блеск.



 

Если говорить предметно, то с помощью наших технологий можно:

  • спиливать, срезать плоскости, углы и ребра у стеклянного бруска до 140*140мм в сечении;
  • огранивать, делать фаски, фацет на стекле размером до 140*140*200мм;
  • делать лунки для шаров диаметром от 20 до 200мм;
  • сверлить отверстия и полировать их, диаметр до 100мм;
  • шлифовать и полировать плоскости до 100*170;

Листовое стекло

С листовым стеклом все гораздо проще. Многие российские организации ввозят большим оптом стекло из Китая или Европы. На рынке представлено обычное - зеленое стекло, осветленное (диаманд), бронзовое, серое, голубое, коричневое, сатинированное 8-10мм, с художественной фактурой 20 видов.

Стекло этих марок обрабатывается на специальных кромочных станках, рабочая площадь которых позволяет обрабатывать стекло 2000*2700мм. Но толщина листового стекла не может превышать 20мм, в противном случае настройки станка не позволят обработать торец целиком.

Наше оборудование позволяет:

  • шлифовать и полировать торцы;
  • делать фигурные вырезы и полировать их;
  • снимать фацет под 45 градусов (необходимая операция в изготовлении торгового оборудования и других конструкций);
  • гнуть стекло по форме (молирование);
  • калить стекло (увеличение прочности в два раза);
  • клеить триплекс (более 200 декоративных видов);
  • красить стекло.


 
Остались вопросы? Мы Вам перезвоним

Нажимая «Отправить» вы принимаете условия пользовательского соглашения и политики конфиденциальности по обработке персональных данных.

Остались вопросы? Мы Вам перезвоним

Нажимая «Отправить» вы принимаете условия пользовательского соглашения и политики конфиденциальности по обработке персональных данных.

наверх